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            中國機械制造行業現狀及其存在的問題
            欄目:行業動態 發布時間:2015-06-02 瀏覽量: 359

            1.中國機械制造行業現狀   

                   機械制造業是我國國民經濟發展的支柱產業,通過多年的發展,已經積累了豐富的理論與實踐經驗。在整個制造業中,機械制造業的地位十分重要,通過提供各種機械來保障各個行業的發展。國民經濟的發展速度與機械制造工業技術水平的高低有著十分密切的聯系。從新中國成立到現在,我國已經建立起了完善的包括了輕工業、重工業等在內的機械制造業體系,并取得了舉世矚目的成就。   

                   但是,由于我國機械制造業起步較晚,且底子薄,同時還受到其他國家在技術上的封鎖的影響,使我國的機械制造面臨著諸多問題。和發達國家相比,存在著相當巨大的差距,主要表現在:生產的產品品質與技術水平不高;擁有自主知識產權的產品太少;制造技術與工藝落后,結構也不夠合理;缺乏技術創新能力;并且在先進制造技術與生產管理方面存在一定不足。隨著社會的發展,人民生活水平的日益提高,個性化的需求將會更加的強烈,作為已經深人到各行各業,并已成為基礎工業的機械制造業,正面臨著如何適應市場需求的嚴峻挑戰。

             

            2.當前機械制造業在生產過程中存在的問題     

                   通過研究,在中國的機械制造企業的生產系統中主要存在以下幾個方面問題:   

                   (1)成本管理控制較為困難   

                   機械制造企業的技術更新速度越來越快。原來那種產品技術長期不變的情況已經不能夠被市場接受。而技術更新則會導致成本的增加,占用企業大量的資金。機械制造的產品定制性很強,基本是按照訂單裝配、制造、設計、生產;產品的規格繁多,原材料的生產、采購異常復雜,容易造成額外成本的產生;同時為了能夠控制產品的品質,也容易導致成本增加。成本管理涉及到多個環節,而當前機械制造企業的成本控制僅僅只停留在成本核算之上,難以真正有效的降低成本,進而造成浪費,不符合精益生產的思想。    

                   (2)生產運營與生產現場方面   

                   部分工作人員的生產理念比較落后,生產運作理念難以適應市場競爭的需求。主要表現在:沒有完善的生產控制計劃,沒有ERP的機械制造企業計劃的方式;生產計劃與采購計劃沒有能夠有效結合,零件成套水平不足;缺乏準確的成本計算,成本控制不足;人工成本核算通常情況下只能夠計算產品成本,難以計算零部件成本;成本費用分攤很粗,部分成本數據的采集仍然是人工歸集,數據的準確性不足,成本計算不夠準確;多層式的組織機構和一般業務流程不合理,信息分散、不及時、不準確、不共享;制造業產、供、銷、人、財、物之間存在大量信息交換,缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理;制定了一系列的程序文件,執行的效果卻因企業和管理者而異;管理工具較為落后;企業還處于手工分散管理或微機單項管理等。   

                    (3)盲目生產,導致產品庫存與企業資金周轉出現問題   

                   機械制造企業是高技術企業,但是國內的制造企業在核心技術方面還嚴重不足,這就導致了很多企業喜歡盲目跟風制造,沒能夠生產出自己的特色產品。還有很多企業在跟風生產的的過程中,沒有制定出詳細合理的生產計劃而盲目生產。盲目生產,會導致一系列的嚴重后果:所生產的產品在市場上已經飽和,如果盲目生產則有可能導致產品無法銷售,進而使得產品庫存積壓,占用大量的資金,導致企業資金周轉不靈。   

                    (4)品質管理存在問題   

                   沒有建立起健全的品質保證體系,各個檢查體系都還需要進一步加強;品質的過程控制能力不足,產生了大量的品質成本;品質的目視管理、預防管理以及事后品質對策等方面還需要進一步的加強。同時,過程品質控制缺乏,過程損失嚴重,在產品生產的過程中,受到諸多因素的影響,讓產品品質出現波動等。如果生產過程中保證品質的能力不能繼續下去,就應該盡早發現,并進行調查,通過相應的措施來保證品質。

             

            3.如何運用精益生產思想的具體措施解決生產問題   

                   (1)從多種途徑降低產品的成本   

                   從設計上降低產品的成本,在進行產品設計時,必須要利用通用化、標準化、系列化來對制造和物流的成本進行控制;對零部件結構進行優化,進一步節省原材料,降低零部件的加工成本;同時,樹立起實用的原則,對機型的配置進行確立,定好標配與選配,并要針對不同的客戶確定不同的配置,在滿足客戶要求的前提下達到最優化,降低產品的成本;對設備的液化、電氣管路和線路的布置進行優化,讓管路與線路的耐用度能夠得到提升,降低售后維護的成本。   

                   在生產制造過程中減少浪費,加強生產過程工藝控制和設計,合理調整生產布局,最大限度地減少浪費;增加各種必須的加工、裝配工裝,在保證產品的制造品質的同時,減少不合理的工時,從而提高生產效率,以此來降低生產成本。   

                   在生產制造過程中減少浪費,加強生產過程工藝控制和設計,合理調整生產布局,最大限度地減少浪費;增加各種必須的加工、裝配工裝,在保證產品的制造品質的同時,減少不合理的工時,從而提高生產效率,以此來降低生產成本。   

                   此外,還可以通過外協、外購件來降低產品的成本。對每一種機型的外協、外購件確定降低成本目標,并對外購件供應商進行綜合評價和管理。   

                   (2)精益思想與企業文化相結合   

                   精益生產方式就是要最大限度地減少企業在生產過程中所占用的資源,并降低企業在管理與運營的成本。精益生產本就是一種特殊的理念與文化,精益生產追求的是完美與卓越、精益求精與盡善盡美,最終實現七個零的終極目標。精益生產是一種能夠支撐個人與企業的精神力量,同時也是人們進行自我升華的一種境界。精準生產的特點及重要性在上文已經提過,在這不必重提太多,在構建企業文化的過程中融人精益思想,并找準企業現實情況的結合點,從其中找到適應本企業發展的精益方式。   

                   (3)利用精益思想控制生產,防止出現盲目生產現象   

                   利用精益生產思想,比傳統的大批量生產更加優越。在精益生產體系結構內,既存在有管理方式和環境之間相互需求、相互適應的關系,也存在各種具體手段之間相互支持、依賴的關系。這樣能夠有效的防止盲目跟風生產的現象的發生。   

                   精益生產同時認為庫存是企業的“禍害”,因為庫存會提高經營的成本,會掩蓋企業的問題,而導致庫存問題產生則是盲目生產,因此,精益思想中降低庫存是一種重要的手段。精益思想要求的是一種計劃主導性的管理方式,要實現適時適量生產,在品質、成本以及供貨期上顯現出優勢,就必須要擁有科學的、強有力的計劃并不折不扣地執行。在生產計劃上根據企業的經營方針,以及市場預測來制定出生產計劃,即年度計劃,季度計劃以及月度計劃。有了科學的計劃做支撐,將不會出現盲目生產的現象。   

                    (4)建立起符合企業實際的審核體系   

                   從企業的最高領導人到現場管理的主管,管理人員的言行都必須要以推動精益價值流為核心。如果僅僅將精益生產的內容歸于定期的員工例會中的有限時間中,是難以取得較好的效果的。必須要讓精益生產的思想成為日常活動與生產的重要組成部分,將精益的概念融人到生產實踐環節中。同時還需要構建起符合精益思想的審核與考評機制,加強審核與考評,讓員工認識到精益思想的重要性。

             

            4.總結

                   精益生產思想的主要目標,就是要盡可能地消除浪費,使得企業的生產成本減少,讓企業能夠獲得更多的利潤。而想要達到減少和消除浪費的目標,機械制造企業就必須要利用精益生產思想來構建起合理的理論體系,充分運用精益生產的原理、方法改變我國機械制造業的現狀,增強市場的竟爭力。

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